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不銹鋼驅動高壓反應釜
不銹鋼驅動高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。
不銹鋼驅動高壓反應釜詳細介紹

不銹鋼驅動高壓反應釜的構造原理、特點: 高壓釜 由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為:夾套型和外半管型,夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式,供客戶根據工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等,換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

不銹鋼驅動高壓反應釜核心部位是強磁力偶合攪拌器,是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。內外磁鋼制成兩個強大的永磁體,相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上。電機減速機帶動外磁鋼,外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體,強磁力自行定位偶合內磁鋼,內磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程,密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔,使反應介質完全處于靜密封狀態中,無任何泄漏、污染和人身危險。

特點

主要技術參數:
容積:1500至50000L
工作壓力:35MPa
工作溫度:400℃
攪拌轉速:0至500rpm,可變頻調速

 

反應釜四種加熱方式的特點與用途:

1、水加熱:要求溫度不高時可采用,加熱系統分敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成,當采用高壓水時,設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

2、熱汽加熱:反應釜加熱溫度在100℃以下時,可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時,可采用高壓過熱蒸汽。 

3、反應釜用其他介質加熱:若工藝要求反應釜必須在高溫下操作,或欲避免采用高壓的加熱系統時,可采用其他介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。 

4、新型反應釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力。采用電加熱,設備輕便簡便,溫度易調節,同時不要泵、爐子、煙囪等設施。開動非常簡單,危險性小,成本費用不高,節能減排,高溫防爆!可替代導熱油、明火、蒸汽加熱。

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